涂膠膜基材是熱塑性或部分固化（B 階段）熱固性聚合物的固體片材，可以切割成一定尺寸，通常用于連接大面積組件、基板和蓋子。涂膠膜基材是由背襯材料支撐的高性能粘合劑薄層。它們相對較薄，但它們提供了與緊固件、螺釘、鉚釘和焊接相似的粘合性能，適用于許多應用。

涂膠膜基材的背襯可由多種類型的材料制成，包括紙、塑料、布、箔、泡沫等。背襯可以在一側或兩側涂上粘合劑，如果需要，可以與防粘襯墊結合在一起。涂有粘合劑的背襯通常卷繞成卷并沖切成所需的長度和形狀。這些薄膜也可以用不同的粘合劑化學成分配制，以提供適用于獨特應用的有益特性。

與液體膠不同，涂膠膜基材以固體形式應用，在兩個表面之間壓縮時不會“擠出”。此外，由于涂膠膜基材不含液體，因此沒有適用期或凝膠時間，因此可以無限期地儲存。這些特性使它成為需要避免耗時的混亂和維護問題的自動化流程和工業應用的理想選擇。

不同類型的涂膠膜基材介紹（以下三種類型）

1. 壓敏膠膜

壓敏膠膜(PSA) 是通過施加外部壓力而激活的膠帶。薄膜由涂在背襯材料（通常在一側）上的壓敏粘合劑組成。背襯的另一側通常有一個釋放襯墊，以方便手動施壓。PSA 在室溫下具有粘性，可用于粘合多種材料，包括紙張、塑料、金屬和混凝土。根據具體應用，這些粘合劑可以達到高達 30 psi 的粘合壓力。PSA 適合在溫度介于 59o F 和 95o F 之間的環境中使用。較低的溫度會導致基材上粘合劑的潤濕或覆蓋不足。然而，極高的溫度可能會導致粘合劑膜在應用過程中拉伸或翹曲。

2. 熱活化膠膜

與壓敏粘合劑不同，熱活化粘合劑膜在被外部熱源活化之前保持無粘性。高溫（通常為 180o F 或更高）必須在薄膜上保持特定的時間長度，以實現充分的粘合。在冷卻過程中，粘合劑的微觀結構開始結晶，顯著增加了粘合強度。熱活化粘合劑特別具有腐蝕性，能夠粘合困難的表面，包括橡膠和聚合物基材料。熱活化粘合劑也可定制，并提供多種背襯材料。

3. 防潮膠帶

水分活化膠帶，顧名思義，是一種粘合劑化合物，當用水或任何其他液體溶液潤濕時會變得粘稠。這種類型的膠膜通常以牛皮紙為背襯，與其他膠粘劑相比相對便宜。

涂膠膜基材的優勢：

相對較高的粘合強度和優異的耐化學性是涂膠膜基材的主要優點，在固化過程中發生的交聯反應會形成剛性粘合結構，這是壓敏或濕氣活化粘合劑膜無法比擬的，可連續使用或以批量粘合工藝使用，以在大表面積上進行精確和零碎的應用。該特性對于具有高生產速度的自動化過程特別有用。

這些涂膠膜基材還與其他粘合劑解決方案無法粘合的表面兼容，例如：

鋁箔

PVC

聚氨酯

三元乙丙橡膠

這種兼容性使涂膠膜基材成為廣泛應用中層壓、成型和熱塑性焊接的流行選擇。

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